专业名称：机械制造及自动化
专业代码：580102
教育类型：高等职业教育
学历层次：大专
招生对象：高中毕业生或同等学历者
学制：三年
四、人才培养目标与规格
（一）培养目标
培养适应现代化建设和可持续发展的需要，具有良好职业道德且遵纪守法、诚信、敬业、责任心强，在德、智、体、美上全面发展的基础扎实、知识面宽、创新意识强、综合素质高，具备常用机械加工设备操作与维护技能，能在机械制造领域生产一线从事加工技术应用、工艺工装设计、生产组织与管理、产品质量控制等方面的工作，具有团队合作精神和实践能力的高素质高端技能型人才。
（二）人才培养规格
1. 基本素质及能力要求
（1）政治思想素质
坚持社会主义的政治方向，拥护党的基本路线，树立科学的人生观、世界观和价值观。
（2）身心素质
具备健全的心理素质和健康的身体。
（3）职业道德素质
具备良好的职业态度、爱岗敬业与吃苦耐劳精神、团结协作精神、踏实肯干与乐于奉献的精神和良好的职业道德修养水平。
（4）科学文化素质
具有一定的科学文化知识、人文素养和审美情趣。
（5）方法能力
具有自主学习的能力、获取信息的能力、使用工具的能力、分析与解决问题的能力、创新能力、基本的创业能力。
（6）社会能力
具有良好的语言表达与协调沟通能力、具有团结协作的能力。
2.基本知识
心理健康教育、就业与创业指导、形势与政策、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、思想道德修养与法律基础、体育、应用数学、英语、计算机文化基础。
3.专业基础、专业知识
（1）机械制图及计算机辅助设计的基本知识
（2）机械设计原理与方法知识
（3）工程材料、热处理及材料成型基本知识
（4）金属切削原理与刀具基本知识
（5）公差配合与测量技术的基本知识
（4）金属切削机床及数控机床知识
（5）机械制造工艺规程的设计知识
（6）数控编程知识
（7）电工与电子基础知识
（8）三维造型设计与应用
（9）液压气动知识
（10）现代制造技术基础知识
4.拓展知识
（1）计算机辅助制造
（2）机床电气控制与PLC知识
（3）计算机编程基本知识
（4）通用机械设备基本知识
（三）能力结构及要求
1.职业核心能力
1） 具有良好的查阅、搜集、整理、保存、处理、使用数据与资料能力；
2） 具备较强的语言表达、书面写作与人际交往的能力；
3） 具备较强的应用专业知识和技能，服务于生产现场的能力，并具备良好的组织、管理与协调能力；
4） 具有较强的自主学习能力，培养终身学习的观念；
5） 具有较强的团队精神和与协作能力；
6） 具有辨证的、逻辑的、形象的、创造的科学思维方式和对事物进行统计、分析、综合、归纳的技能，并形成较强的发现问题、分析问题和解决问题的能力与现场应变能力。
2.专业基本能力和基本技能
（1）具有较高的识图能力和机械图纸绘制能力。
（2）具有为中等复杂零件设计工艺规程的能力。
（3）具有选择和使用各型夹具及设计中等复杂专用夹具的能力。
（4）具有熟练进行数控加工手工编程和计算机自动编程的能力。
（5）具有金属材料、热处理方法选用能力。
（6）具有刀具选用和使用能力。
（7）具有操纵机床进行中等复杂零件加工的技能，需获得国家技能鉴定初级以上等级证书。
（8）具有操作计算机进行日常工作处理的技能，并通过国家一级及以上等级考试。
（9）具有一定的英语水平，需通过全国公共英语二级以上等级考试。
五、就业面向与职业规格
就业面向与职业规格见表下表。
| 序号
|
就业面向的职业岗位（群）
|
职业资格证书
|
备注
|
| 1
|
机械加工设备操作
|
国家技能鉴定初级以上（车工、铣工）
|
必考（选一）
|
| 2
|
数控设备加工操作
|
国家技能鉴定初级以上（数控车工、数控铣工）
|
选考
|
| 3
|
机械产品组装
|
国家技能鉴定初级以上（装配钳工、工具钳工…）
|
选考
|
| 4
|
机械设备管理及维修
|
国家技能鉴定初级以上（设备点检员、机修钳工）
|
选考
|
| 5
|
机械加工工艺与技术管理
|
国家技能鉴定初级以上（数控编程员、制图员）；
|
选考
|
| 6
|
机械加工质量检验与管理②
|
机加工质量检验企业标准（质量员）
|
—
|
1.公共基础学习领域
| 序号
|
课程名称
|
教育目标
|
主要授课方式
|
考试/考核主要方法
|
备注
|
| 1
|
心理健康教育
|
加强心理教育，培养学生树立正确的心理观、人生观，提高心理素质。
|
讲授+讨论
|
过程考核+终结考核
|
|
| 2
|
安全生产与劳动法知识
|
加强安全知识教育与普及，培养学生安全生产意识以及知法、守法意识。
|
讲授+讨论
|
过程考核+终结考核
|
|
| 3
|
职业生涯与就业指导
|
加强就业与创业教育，培养学生树立正确的就业与创业观，提高学生就业与创业能力。
|
讲授+讨论
|
过程考核+终结考核
|
|
| 4
|
形势与政策
|
加强形势与政策教育，提高学生思想道素质；培养学生爱国热情。
|
讲授+讨论
|
过程考核+终结考核
|
|
| 5
|
毛泽东思想和有中国特色的社会主义理论体系概论
|
加强思想道德教育，培养学生树立正确的世界观、人生观，提高思想道素质；加强党史教育、国情教育、加强学生的爱国热情；培养建设中国特色社会之一的思想基础。
|
讲授+讨论
|
过程考核+终结考核
|
|
| 6
|
思想道德修养与法律基础
|
加强法律知识教育与普及，培养学生知法、守法意识。
|
讲授+讨论
|
过程考核+终结考核
|
|
| 7
|
体育
|
进行体育素质训练，提高身体素质；进行身体健康教育，进一步培养学生健康的心理素质，团队协作精神；达到国家大学生体育锻炼标准。
|
演示+练习
|
过程考核+终结考核
|
|
| 8
|
应用数学
|
培养学生的逻辑思维能力和数学计算能力；掌握英语数学的知识与理论；具备工程计算应用能力。
|
讲授
|
过程考核+终结考核
|
|
| 9
|
英语
|
掌握基本语法，具备一般交流和阅读能力，通过四川省大学生英语二级考试。
|
讲授+练习
|
理论考试+英语等级考证
|
考证
|
| 10
|
计算机文化基础
|
具备利用计算机进行信息的获取、处理、传递及英语的基本技能；提高学生素质和计算机文化意识；了解并掌握常用软件的应用技能。
|
讲授+演示+练习
|
终结考核+计算机等级考证
|
考证
|
2.专业技术学习领域
| 序号
|
课程名称
|
教育目标
|
典型工作任务
|
主要授课方式
|
考试/考核主要方法
|
备注
|
| 1
|
工程图样识读与绘制
|
掌握机械制图知识；具备识读零件图和装配图的能力；具备手工绘图能力；掌握公差与配合基本概念，理解公差含义及控制措施。
|
识读和绘制机械零件图和装配图；机械零件图、装配图绘制、图形规范及出图质量控制
|
讲授法+
练习法
|
平时表现+考试
|
核心课程
|
| 2
|
电工电子应用技术
|
具备基本的电工和电子技术知识
|
电工与电子技术基本知识；电工与电子应用实验
|
讲授+
实验
|
平时表现+考试+实验成绩
|
|
| 3
|
机械基础
|
掌握机械原理基本知识；掌握力学及机械设计基本知识。
|
机械设备结构及工作原理的分析方法；零件的受力分析及强度、寿命分析；零件精度要求。
|
讲授+
实验
|
平时表现+实验成绩+考试
|
|
| 4
|
零件测绘与二维绘图
|
掌握零件测绘的方法及具备熟练操作AutoCAD软件进行机械制图的能力；掌握公差基本知识和技术测量基本知识，能使用常用量具进行测量。
|
零件的测绘；零件图、装配图的计算机辅助绘制。
|
项目教学法
|
项目测试+综合测验
|
|
| 5
|
机械制造工艺与实施
|
掌握机械制造工艺编制的基本知识，具备操作机床进行机械加工的技能
|
机械制造工艺基本知识；零件工艺编制及专用夹具设计；加工操作训练
|
讲授+实操+实验
|
平时表现+考试+课程设计成绩
|
核心课程
|
| 6
|
液压传动技术与实践
|
具备液压气动技术基本知识，基本具备液压故障分析能力
|
液压气动技术知识；液压实验
|
讲授+实操+实验
|
平时表现+考试+实验成绩
|
核心课程
|
| 7
|
机械设计训练
|
掌握简单机械设备零件的检测，设计、绘制基本能力。
|
零件的测量；零件图的绘制；装配图的绘制。
|
项目教学法
|
项目测试+综合测验
|
|
| 8
|
普通机床加工技术与实践
|
掌握金属切削原理和刀具、金属切削机床的基本知识；普通机床分类与组成；普通机床操作方法
|
刀具分类及使用特点；金属切削刀具的选择和切削用量的选择；普通金属切削机床加工范围及机构特点；
|
讲授+
实验
|
平时表现+考试
|
核心课程
|
| 9
|
数控机床加工技术与实践
|
掌握数控编程的基本知识，具备手工编制数控程序的能力；了解数控系统工作原理与过程，数控机床组成与结构
|
数控编程基本知识；零件手工编程训练；数控机床结构；数控系统工作原理；数控机床加工范围及机构特点
|
讲授+
实验
|
平时表现+考试+实训成绩
|
核心课程
|
| 10
|
工艺规程及三维夹具设计
|
掌握典型零件加工工艺规程编制；典型零件夹具设计；三维软件的运用能力
|
典型零件工艺规程；零件夹具设计；
|
讲授+实操+实验
|
平时表现+实验成绩+设计成绩
|
核心课程
|
| 11
|
三维CAD/CAM
|
具备应用软件进行三维建模和自动编程能力
|
典型零件建模；典型零件加工程序生成；
|
讲授法+
练习法
|
平时表现+考试
|
|
| 12
|
普通机床加工实训
|
具备常见机床基本操作能力；典型零件的工艺分析、加工和工装量具的使用能力
|
认知常见普通机床结构、功能及工作原理；开展典型工件的工艺分析，能选用相应机床进行基本加工
|
项目教学法
|
过程考核+最终测试
|
|
| 13
|
数控机床加工实训
|
具备典型零件的数控加工程序编制、操作机床完成零件加工
|
操作机床完成零件加工
|
项目教学法
|
过程考核+最终测试
|
|
3.拓展课程
| 序号
|
课程名称
|
教育目标
|
主要授课方式
|
考试/考核主要方法
|
备注
|
| |
1
|
创新创业教育
|
创业基本知识及创业能力培训
|
讲授+实操
|
平时表现+实操成绩
|
|
| 2
|
社会实践
|
围绕专业知识、综合素质培养、创新创业能力培养社会实践
|
讲授+实操
|
平时表现+实操成绩
|
|
| 3
|
专业拓展课程
|
专业新技术、专业能力拓展培训
|
讲授+实操
|
平时表现+实操成绩
|
|
| 4
|
素质教育课程
|
人文选修、业余技能考证、素质教育活动、艺体业余训练、早操等
|
|
平时表现
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
4. 综合能力课程
| 序号
|
课程名称
|
教育目标
|
典型工作任务
|
主要授课方式
|
考试/考核主要方法
|
备注
|
| 1
|
专业综合训练
|
提高就业适应能力
|
根据专业核心能力进行训练
|
讲授+实操
|
平时表现+实操成绩
|
|
| 2
|
顶岗实习
|
在企业中顶岗实习，锻炼岗位综合能力，提高对未来岗位的适应性。
|
感受企业文件；安全文明生产、爱岗敬业；岗位技能提高。
|
工学结合
|
学院考核+企业考核
|
|
七、专业实施性教学计划表
1. 必修课教学进程计划
| 课程类别
|
序号
|
任课系部
|
课程名称
|
学分
|
教 学 时 数
|
各学期周学时/集中实践周分配
|
备注
|
| 总学时
|
其 中
|
一
|
二
|
夏季
|
三
|
四
|
夏季
|
五
|
六
|
学期
|
| 理论教学
|
课内实践
|
课外实践
|
15
|
12
|
|
12
|
10
|
|
|
0
|
理论周
|
| 3
|
5
|
6
|
5
|
7
|
4
|
14
|
18
|
实践周
|
| 公共基础课程
|
1
|
A
|
形势与政策
|
1
|
20
|
16
|
|
4
|
讲座4
|
讲座4
|
|
讲座4
|
讲座4
|
|
|
|
大班课
|
| 2
|
|
军训与入学教育
|
2
|
48
|
8
|
40
|
|
2w
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3
|
|
公益劳动
|
4
|
96
|
|
96
|
|
1w
|
1w
|
|
1w
|
1w
|
|
|
|
|
| 4
|
A
|
心理健康教育
|
2
|
32
|
12
|
|
20
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
前6周
|
| 5
|
E
|
职业生涯与就业指导
|
2
|
30
|
22
|
|
8
|
|
|
2
|
讲座4
|
讲座4
|
|
|
后6,前5周
|
| 6
|
A
|
安全生产与劳动法知识
|
1
|
14
|
14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
后7周
|
| 7
|
A
|
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
|
4
|
72
|
44
|
|
28
|
|
|
|
2
|
2
|
|
|
|
|
| 8
|
A
|
思想道德修养与法律基础
|
3
|
54
|
30
|
|
24
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 9
|
B
|
体育
|
3
|
54
|
4
|
50
|
|
2
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10
|
A
|
英语
|
5
|
108
|
108
|
|
|
4
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
| 11
|
J
|
计算机文化基础
|
3
|
48
|
24
|
24
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
12周
|
| 12
|
B
|
艺术鉴赏
|
|
6
|
6
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
3周
|
| 13
|
J
|
创业信息技术
|
1
|
20
|
|
20
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
| 14
|
J
|
应用数学
|
5
|
108
|
108
|
|
|
4
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
| 专业技术课程
|
15
|
C
|
工程图样识读与绘制
|
4
|
108
|
92
|
16
|
|
4
|
4
|
|
|
|
|
|
|
公差配合20节（实验8节）
|
| 16
|
C
|
机械基础
|
3
|
60
|
50
|
10
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 17
|
C
|
普通机床加工技术与实践
|
3
|
48
|
38
|
10
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
| 18
|
C
|
普通机床加工基本技能训练
|
2
|
48
|
|
48
|
|
|
2w
|
|
|
|
|
|
|
|
| 19
|
C
|
普通机床加工技能提高训练
|
3
|
48
|
|
48
|
|
|
|
|
2w
|
|
|
|
|
|
| 20
|
C
|
普通机床加工技能强化训练
|
3
|
48
|
|
48
|
|
|
|
|
|
2w
|
|
|
|
|
| 21
|
C
|
零件测绘与二维绘图
|
1
|
24
|
|
24
|
|
|
1w
|
|
|
|
|
|
|
|
| 22
|
C
|
机械设计训练
|
2
|
24
|
|
24
|
|
|
1w
|
|
|
|
|
|
|
|
| 23
|
C
|
三维CAD（UG）
|
4
|
72
|
|
72
|
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
| 24
|
C
|
工艺规程及三维夹具设计
|
3
|
60
|
30
|
30
|
|
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
| 25
|
C
|
三维夹具设计实训
|
3
|
48
|
|
48
|
|
|
|
|
|
2w
|
|
|
|
|
| 26
|
D
|
电工电子应用技术
|
2
|
40
|
32
|
8
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
| 27
|
D
|
电工电子技术实训
|
2
|
24
|
|
24
|
|
|
|
|
|
1w
|
|
|
|
|
| 28
|
C
|
机械制造工艺与实施
|
3
|
48
|
38
|
10
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
| 29
|
C
|
数控机床加工技术与实践
|
4
|
72
|
62
|
10
|
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
| 30
|
C
|
数控机床加工基本技能训练
|
3
|
48
|
|
48
|
|
|
|
|
2w
|
|
|
|
|
|
| 31
|
C
|
数控机床加工技能提高训练
|
1
|
24
|
|
24
|
|
|
|
|
|
1w
|
|
|
|
|
| 32
|
C
|
现代制造技术
|
2
|
40
|
34
|
6
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
| 33
|
C
|
液压传动技术与实践
|
2
|
40
|
30
|
10
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
| 拓展课程
|
34
|
C
|
创新创业教育（见注1）
|
6
|
96
|
48
|
48
|
|
|
|
4w
|
|
|
|
|
|
|
| 35
|
C
|
社会实践（见注2）
|
2
|
48
|
|
48
|
|
|
|
2w
|
|
|
|
|
|
|
| 36
|
C
|
专业拓展课程（见注3）
|
6
|
96
|
48
|
48
|
|
|
|
|
|
|
4w
|
|
|
|
| 37
|
C
|
素质教育课程（见注5）
|
16
|
256
|
128
|
128
|
|
√
|
√
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
| 综合能力
|
38
|
C
|
专业综合训练1
|
8
|
144
|
|
144
|
|
|
|
|
|
|
|
6w
|
|
|
| 39
|
C
|
专业综合训练2
|
4
|
96
|
|
96
|
|
|
|
|
|
|
|
4w
|
|
|
| 40
|
C
|
专业综合训练3
|
4
|
96
|
|
96
|
|
|
|
|
|
|
|
4w
|
|
|
| 41
|
C
|
顶岗实习
|
18
|
504
|
|
504
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18w
|
|
| 合计（含理论课周学时合计）
|
150
|
2970
|
1026
|
1860
|
84
|
26
|
20
|
0
|
20
|
22
|
0
|
0
|
0
|
|
注：1创新创业教育课程安排专业创新能力（含技能）、创新方法培养、创业能力培养方面的项目。
2.社会实践课程围绕专业知识、综合素质培养、创新创业能力培养社会实践安排题目，由各系组织考核。
3.专业拓展课程安排专业新技术、专业能力拓展课程，由各系安排项目。
4.素质教育课程包括人文选修、业余技能考证、素质教育活动、艺体业余训练、早操等，每学期最低64学时（4学分），由各系自行制定管理办法并组织实施与考核，每学期将成绩录入成绩系统。
5.专业综合训练围绕专业综合能力培养安排项目，采用集中与分散模式组织教学，集中教学时教师必须现场指导。
6.周学时中数字带下划线的表示考试。
2.考证安排及要求
| 序号
|
考证名称
|
等级
|
考证学期
|
考证要求
|
| 1
|
英语等级证
|
大学英语二/三级
|
二学期
|
必考
|
| 2
|
计算机等级证书
|
全国一级或四川省一级
|
二学期
|
必考
|
| 3
|
普通机加工（车、铣）技能等级证书
|
中、高级
|
四学期
|
必考
|
| 4
|
数控工（车、铣）技能等级证书
|
中、高级
|
四学期
|
选考
|
| 5
|
钳工职业资格等级证书
|
初、中、高级
|
业余
|
选考
|
| 6
|
UG/CAD/CAM证
|
初、中、高级
|
业余
|
选考
|
| 7
|
电焊工技能等级证
|
初、中、高级
|
业余
|
选考
|
| 8
|
电工证
|
初、中、高级
|
业余
|
选考
|
3.学分分配及最低毕业学分
| 课 程 类 别
|
课程属性
|
学分
|
| 必修课程
|
必修
|
134
|
| 必修素质教育课
|
必修
|
16
|
| 最低毕业学分
|
|
150
|
八、专业教学条件
1.师资条件
基于每届2个教学班的规模，专兼职教师30人左右，其中专职教师15人左右，兼职教师15人左右，本专业“双师”素质教师数占专任教师数的比例达到80％，职称和年龄结构合理，互补性强。
2.实验实训条件
（1）校内实训基地
机械制造及自动化专业校内实训基地情况：
| 序号
|
名称
|
建设情况与配置说明
|
功能说明
|
| 1
|
普通机床加工实训基地
|
32台普通机床（车床24、铣床6、磨床2）
|
为《普通机床加工技术与实践》课程教学和机加工技能鉴定提供条件
|
| 2
|
数控加工实训基地
|
21台数控机床（数控车床12、数控铣床6、数控线切割机床1、数控电火花机床2）
|
为《数控机床加工技术与实践》的课程教学和数控车、铣加工工种技能水平鉴定提供条件
|
| 3
|
钳工实训基地
|
144个钳工工作台，配套工具及钻床（马家田）
|
钳工基本技能训练；为钳工技能水平鉴定提供条件
|
| 4
|
金属焊接实训基地
|
各型焊机13台（马家田）
|
金属焊接技能训练；为焊接技能鉴定提供条件
|
| 5
|
拆装实训室
|
圆柱齿轮减速器（ZD25—6—Ⅱ）3台；DL—1配30台；圆柱齿轮减速器（ZL25—8—1）4台；摆线针轮减速器（BW118）12台；各型车床6台；圆柱立式钻床（ZA5025/1）1台；吊车（8-TON）1台
|
为拆装实训提供场地
|
| 6
|
技术测量及测绘
专业教室
|
1台齿轮测量仪、多项目轴类零件检测仪、常规检测仪器数量若干
|
为《零件测绘与二维绘图》提供理实一体教学场地
|
| 7
|
三维造型及虚拟制造
专业教室
|
一套投影设备、50台微机、CAD/CAM软件、宇龙（或斯沃）数控仿真软件、三坐标测量机1
|
为三维造型、计算机自动编程、数控仿真加工提供理实合一的教学场地
|
（2）校外实训基地
以下为校外实训实习基地情况一览表：
| 序号
|
名称
|
建设情况
|
功能说明
|
| 1
|
攀钢机制公司实训实习基地
|
已基本建立长期校企共建基地，能满足各机械加工工种实习要求，实训条件有待改善
|
校外实训实习基地；顶岗实习基地
|
| 2
|
攀钢矿业公司实习基地
|
已基本建立长期校企共建基地
|
攀钢工艺流程认知实习；顶岗实习基地
|
| 3
|
攀钢炼铁厂实习基地
|
已基本建立长期校企共建基地
|
攀钢工艺流程认知实习；顶岗实习基地
|
| 4
|
攀钢炼钢厂实习基地
|
已基本建立长期校企共建基地
|
攀钢工艺流程认知实习；顶岗实习基地
|
| 5
|
攀钢轨梁厂实习基地
|
已基本建立长期校企共建基地
|
攀钢工艺流程认知实习；顶岗实习基地
|
3.学习资源
（1）教材及教参自编特色教材《普通机床加工技术与实践》、《数控机床加工技术与实践》、《冶金机械制造工艺与实施》、《机械制造基础与训练》。同时，还建设了部分课程的精品课程网站，有《普通机床加工技术与实践》、《数控机床加工技术与实践》、《冶金机械制造工艺与实施》、《机械制造基础与训练》、《UG应用工程师培训》、《数控加工工艺及编程》，可以帮助学生自主学习。
（2）数字化资源
《普通机床加工技术与实践》精品课程
http://stu.scemi.com/suite/portal/portalView.do?feature=portalCourse&action=view&siteKey=0&courseKey=186156
《数控机床加工技术与实践》精品课程
http://stu.scemi.com/suite/portal/portalView.do?fwcid=portal&feature=portalCourse&action=view&courseKey=287918&comeFrom=courseList&siteKey=0
《冶金机械制造工艺与实施》精品课程
http://stu.scemi.com/suite/portal/portalView.do?fwcid=portal&feature=portalCourse&action=view&courseKey=133396&comeFrom=courseList&siteKey=0 机械设计论坛http://www.zgjxcad.com/
CAD论坛http://www.jxcad.com.cn/
金属加工论坛http://www.mw1950.com/
切削技术http://stu.scemi.com/suite/jseditor/www.e-cuttech.com
中国数控机械网 http://www.jc81.com/
机械类期刊：
《CAD/CAM与制造业信息化》、《制造业自动化》、《装备制造技术》
4.教学实施建议
（1）师资建设
通过建立师资培养的长效机制，制定了特殊政策，采取有力措施，提高骨干教师待遇，积极培养高学历、高素质教师和“双师型”教师。通过送外培训、请进行业企业专家作为外聘教师、下厂挂职锻炼等多种方式进行教师培养，使教师素质、学历和“双师型”教师比例都得到较大的提高。
（2）实训基地建设
1）将校内实训基地建成教学、生产、培训、技术服务的多功能基地。
2）主要实训设备和场地布置合理，利用充分。
3）实训内容进行科学、合理的调整和优化。
4）要结合教学目标、教学内容、培养能力，统一规划实训实习的内容和时间，尽可能克服理论和实践教学各自为战现象。
5）如专业化教室建成，对理实合一专业化教室的使用要方便，要让老师愿意使用，尽量使用。
6）明确校企建设模式，加强管理力度。
7）制定规章制度，规范基地的建设和利用。
8）加强实践师资队伍建设。
5.学习评价与考核
1．评价的目的：从注重甄别转变为注重激励，诊断与反馈；
2．评价模式：终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价—知识评价—能力（技能）评价并重。
3．评价方式：建立多样式的评价方式。书面考试、观察、口试、现场操作、提交案例分析报告、工件制作等，进行整体性、过程性和情境性评价。有条件的课程，可与社会性评价相结合。
4．评价结果的反馈：通过及时反馈，更好地改善学生的学习，有效促进学生发展。
