（智能制造学院刘登平）近日，攀钢集团有限公司工会委员会发布2025年群创活动表彰决定，智能制造学院刘登平、张成祥、高文明项目团队凭借一项技术创新成果，荣获2025年集团合理化建议暨“铜”点子奖。该成果为基于CATIA软件二次开发的钣金构件三维自动展开方法，已成功落地应用于攀钢钒炼铁厂新3#高炉铁口除尘系统，不仅高效解决了天圆地方构件生产难题，更为企业降本增效提供了有力支撑，成为集团合理化建议中“技术赋能生产”的典型案例。

CATIA软件是法国达索系统公司研发的高端CAD/CAM/CAE一体化软件，凭借强大的建模与仿真能力，成为空客、波音、法拉利等全球顶级制造商的首选工具，广泛应用于航空航天、高端汽车制造等精密领域。刘登平团队立足攀钢生产实际痛点，历经多轮攻关对该软件进行深度二次开发，量身打造出适配冶金除尘设备的钣金构件三维自动展开技术，实现了从软件定制到生产落地的全链条创新，这也是该项目能斩获“铜”点子奖的核心原因。

天圆地方构件作为新3#高炉铁口除尘系统的核心连接部件，其结构异形、尺寸精度要求高，直接影响除尘系统的密封性能与运行稳定性。攀钢钒炼铁厂新3#高炉作为集团核心生产设施，冶炼过程中产生的粉尘需通过高效除尘系统处理，对构件的适配性与可靠性提出严苛要求。此前，该类构件生产多采用传统图解法或经验法展开，存在步骤繁琐、误差累积、效率低下等问题，且每更换一组尺寸就需重新进行人工放样，难以适应多规格、个性化的生产需求，成为制约生产效率提升的痛点。

新研发的自动展开方法彻底改变了这一现状。该技术以参数化建模为核心，通过输入构件尺寸参数即可驱动三维模型自动生成精准的下料展开图，生成的图纸可直接保存为DWG等通用格式，经CAD软件简单处理后，导入数控火焰切割软件Fastcam完成套排料与数控程序生成。最终，数控程序驱动火焰切割机床精准下料，再经成型组装即可完成整个生产流程，形成了“参数输入—自动建模—精准展开—数控切割—组装成型”的标准化生产线。

与传统方法相比，该技术展现出显著优势。在精度方面，参数化建模与自动展开有效规避了人工计算与绘图的误差，展开精度大幅提升，确保构件装配的密封性与适配性，为除尘系统高效运行提供保障；在效率方面，无需人工重复放样，复杂构件展开时间大幅缩短，生产效率较传统模式提升显著；在适配性方面，可灵活应对任意尺寸、任意偏心的天圆地方构件生产需求，实现“一次开发、全域适用”，真正达成一劳永逸的生产效果。同时，结合Fastcam软件的全自动共边套料、桥接连割功能，还能有效提高钢材利用率，减少切割耗材损耗，进一步降低生产成本。

“这项技术不仅解决了新3#高炉除尘系统构件的生产难题，更实现了技术的规模化复用，完全契合集团‘降本增效献一计’的专项要求。”该方法已在攀钢内部多个生产环节推广应用，可适配企业各类天圆地方构件的生产需求，为后续其他异形钣金构件加工提供了可复制方案。此次获奖既是对团队研发成果的肯定，也彰显了传统冶金企业通过校企协同、技术创新实现提质增效的发展路径。